Систематичний аналіз та розчини для опікових знаків при формуванні ін'єкції

1 、 Визначення дефекту опікових знаків  

Під час стадії наповнення ін'єкцій, якщо газ потрапляє в порожнину форми, він може спалити під високим тиском, викликаючи чорні залишки на поверхні продукту. Цей дефект зазвичай відомий як "захоплення повітря", "спалювання чорного" або "спалювання", і його легко плутають із кольоровим змішуванням, жовтими смугами або чорними смугами. Його суть полягає у залишках спалювання газу.  

2 、 Корувальні причини опіків: джерела газу та збій вихлопу  

01 Джерела газу  

- Повітря спочатку присутнє в порожнині форми  

- Високотемпературне розкладання матеріалів (через високий вміст вологи або летючі добавки)  

- Летючі гази від накопичення масштабу в гвинті/бочці  

02 Ключові причини відмови вихлопу  

✅ Неадекватна витяжка форми (враховує> 90% випадків)  

✅ Надмірна швидкість наповнення → Газ "запечатано" за допомогою швидкісного розплаву  

✅ Надмірно висока температура розплаву → Розкладання матеріалу виробляє газ  

3 、 Систематичні усунення несправностей та рішення  

01 Фактори процесу формування ін'єкцій  

1.1 Надмірна швидкість наповнення  

Коли швидкість наповнення занадто висока, газ, швидше за все, потрапляє в пастку у формі, не втікаючи через вентиляційні отвори.  

Рішення:  

- Тимчасовий: Зменшити швидкість наповнення.  

- Фундаментальний: покращити вихлопні цвілі.  

Випадок: Продукт показав опікові позначки на лінії зварювання кінця наповнення. Зниження швидкості наповнення вирішило проблему. Пізніше поглиблення вентиляційних отворів дозволило відновити початкову швидкість наповнення, досягаючи швидшого наповнення та заощадження> 2 секунди за час циклу.  

1,2 Надмірно висока температура розплаву  

Високотемпературна обробка може спричинити деградацію матеріалів та генерувати газоподібні побічні продукти.  

Рішення:  

- Перевірте фактичну температуру розплаву (використовуйте контактний термометр).  

- Переконайтесь, що параметри температури бочки правильні.  

- Перевірте задній тиск і швидкість гвинта (гвинт повинен втягнути 2–3 секунди до закінчення охолодження).  

1.3 Неправильні налаштування втягування  

Надмірне втягування може всмоктувати повітря в розплав на кінчику насадки.  

Рішення:  

- Перевірте та відрегулюйте об'єм втягування.  

- Якщо встановлено велике втягування для контролю насадки, спочатку перевірте температуру насадки.  

02 Фактори цвілі  

2.1 Неадекватний вихлоп  

Неадекватний вихлоп цвілі є основною причиною опікових знаків!  

Рішення:  

- Чисті вентиляційні отвори у цвілі (включаючи слайди та підйомники).  

- Додайте додаткові функції вихлопу.  

- проводити регулярне обслуговування для запобігання корозії сталі.  

Типові рекомендації щодо дизайну витяжок PA (формат таблиці можна додати за потребою)  

2.2 Забруднення цвілі  

Забруднення, як жир або олія, можуть засмічувати вихлопні отвори.  

Рішення:  

- Визначте та усуньте джерело забруднення (наприклад, гідравлічні витоки).  

- Стандартизувати процедури змащення цвілі.  

- Уникайте розміщення гідравлічних з'єднань на верхній частині форми.  

03 фактори машини для лиття під тиском  

3.1 Проблеми накопичення масштабу  

Накопичення масштабу в гвинті, кінцевій ковпачку або зворотному клапані може спричинити деградацію матеріалів.  

Рішення:  

- Встановіть належні процедури вимкнення та очищення.  

-Перевірте шапку/наконечник сопла/наконечника.  

- ретельно очистіть ствол перед довгостроковим відключенням.  

3.2 Неправильна конструкція гвинта  

Неправильна конструкція гвинта породжує надмірну силу зсуву, що призводить до деградації матеріалів.  

Рішення:  

- Переконайтесь, що співвідношення гвинта та коефіцієнт стиснення відповідає матеріалу.  

- Перевірте, чи існують на гвинті "бар'єрні нитки" від накопичення масштабу.  

3.3 Несправність контролю температури нагрівача ствола  

Перегріті ділянки викликають деградації місцевих матеріалів.  

Рішення:  

- Перевірте показання температури бочки.  

- Зменшіть швидкість гвинта або тиск.  

- Перевірте встановлення термопари.  

3,4 пошкоджені компоненти  

Пошкоджені компоненти створюють зони високого зсуву або накопичення масштабу.  

Рішення:  

- Перевірте та замініть пошкоджені гвинти, бочки, зворотні клапани тощо.  

- Видаліть металеві сміття з системи годування.  

04 Матеріальні фактори  

4.1 Надмірний вміст вологи  

Для гігроскопічних матеріалів високий вміст вологи випаровується, вводячи газ у розплав.  

Рішення:  

- Переконайтесь, що матеріали повністю висушені.  

- Перевірте роботу обладнання для сушіння.  

4.2 Тип матеріалу  

Температурні матеріали, такі як ПВХ та ацетал, більш схильні до спалювання слідів.  

Випадок: Матеріал ПВХ показав позначки карбонізації під час ліплення випробувань, пізніше виявилося недостатньою стабільністю формули.  

Рішення:  

- Температура строго контролю.  

- Моніторинг матеріалу проживання в бочці.  

- Забезпечити жодних зон застою матеріалу.  

4.3 Проблеми добавок  

Кольорові майстерні та інші добавки можуть впливати на ймовірність опіку.  

Рішення:  

- Використовуйте правильне коефіцієнт розведення добавки.  

- Переконайтесь, що добавки сумісні з матеріалом для ін'єкцій.  

- Для продуктів темного кольору спеціально огляньте приховані області, як наконечники ребер.  

4 、 Підсумок та рекомендації  

Виконайте ці кроки, щоб вирішити опікові позначки:  

1. Пріоритетність перевірки вихлопу цвілі - найпоширеніша причина.  

2. Усунення несправностей факторів матеріалу, особливо вмісту вологи та типу матеріалу.  

3. Огляньте машину для лиття наявності на наявність накопичення масштабу, пошкоджених компонентів тощо.  

4. Нарешті, регулюйте параметри процесу (наприклад, швидкість заповнення, температура розплаву).  

Основний принцип: не намагайтеся замаскувати цвіль або обладнання, коригуючи процеси; Адреса Корерні причини!  

Завдяки систематичним усуненню несправностей та цільовим рішенням спалювання слідів у лицьовій формі може бути ефективно усунути, підвищуючи якість продукції та ефективність виробництва.