Прочитавши цю статтю, легко вибрати матеріали, стійкі до зносу, стійкі до зносу!

Навіщо нам потрібні пластмаса, що змащується?

Тертя та зношування механічних компонентів завжди були ключовим завданням-традиційні методи зменшення тертя, які покладаються на зовнішні мастила, не лише мають притаманні дефектів, таких як адсорбція нафти пилу, несправність у високотемпературних середовищах, високі витрати на підтримку тощо, але й труднощі у задоволенні довгострокових вимог до стабільності в умовах екстремальних операцій. Народження самозмащувальних пластикових матеріалів є революційним рішенням до цієї больової точки. Через вбудовану суцільну мастило, таку як PTFE, графіт, молібденний дисульфід або конструкція молекулярної структури, цей тип матеріалу наділений "геном, що змащується", який можна досягти без зовнішнього змащення:

✅ Ультра-низький коефіцієнт тертя (0,050,2, близький до характеристик ковзання льоду)

✅ Супер зносостійкість (у 35 разів довше життя, ніж металеві підшипники)

✅ Значна вібрація та зменшення шуму (зменшення шуму 1020 децибелів)

✅ Без технічного обслуговування (особливо підходить для екстремальних середовищ, таких як високі та низькі температури, вакуум тощо)

Відкрийте науку про самостійне виконання

Видатні показники пластмаси, що змащуються, є результатом міждисциплінарних інновацій у матеріалознавстві та трибології:

1. Подвійний механізм захисту для тертя та зносу

Контроль розсувного зносу: Коли матеріал рухається відносно металевої поверхні, вбудована мастила утворює нано-масштабну "перенесену плівку" на контактний інтерфейс, що діє як невидимий "захисний щит" для ізоляції прямого тертя.

Абразивна стійкість до зносу: високоміцні арматурні фази, такі як вуглецеве волокно та скляне волокно, схожі на "бронежилети" всередині матеріалу, ефективно блокуючи подряпини та ерозію шорстких поверхонь або гравію.

Аналіз ключових параметрів продуктивності:

Носити коефіцієнт k:

◦ Основні лабораторні метрики: Зниження значення k 0,1 × 10⁻⁻ пов'язане зі збільшенням терміну експлуатації компонентів у 1,5 рази

◦ Фактична бойова формула: Об'єм носіння = K × тиск × Швидкість × Час (наприклад, PA66 30% скляного волокна проти UHMWPE, k Значення 0,46 проти 0,05, різниця в житті в одних і тих же умовах праці - 9 разів!)）

Обмеження ПВ: "стеля" навантажувальної ємності матеріалу

King Performance: Peek Carbon волокна (13 МПа · м/с, порівнянна з аерокосмічною сталі)

Найкраща ціна/продуктивність: PA66 PTFE (3,3 МПа · м/с, лише 1/3 вартості металу)

Експерт з екстремального середовища: PI (1,8 МПа · м/с, 300 ° C високотемпературна стабільна робота)

2. Синергетичний механізм мастила

PTFE (політетрафторетилен): 0,1 мкм частинки створюють на поверхні "молекулярний шар ковзанів" з коефіцієнтом тертя до 0,05.

Молібденний дисульфід (MOS₂): стабільна продуктивність змащування у високотемпературних середовищах, особливо придатних для сценаріїв високого навантаження, таких як автомобільні двигуни.

Композитна система силіконової олії PTFE: Силіконове масло швидко мігрує на поверхню, утворюючи змащувальну плівку, яка значно скорочує період запуску обладнання та реалізує "змащування при запуску".

Багатовимірна система забезпечення продуктивності

Стабільна продуктивність пластмаса, що змащує себе, залежить від точної координації формулювання матеріалу, процесу формування та структурної конструкції: від контролю орієнтації молекулярної ланцюга до підвищеної технології фази, кожна ланка пройшла трибологічне моделювання та жорстке тестування робочих умов.

Територія застосування між доменом

1. Інновації промислової сцени

Механічна інженерія: мовчазні підшипники для текстильної машини та без технічного обслуговування передач для лічильників води, термін служби збільшується більш ніж у 5 разів

Автомобільна промисловість: прокладка двигуна, яка стабільно працює в 120 ° C масляному середовищі повністю виключає аномальний шум дверей замків

2. Виробничі прориви високого класу

Аерокосмічний простір: шарнір супутникової сонячної панелі виготовлений з матеріалу PEEK PTFE, який підтримує плавне обертання під надзвичайною різницею температури 180 ° C ~ 260 ° C (матеріал на основі Peek може витримати максимальну температуру 260 ° C)

Біомедичний: UHMWPE штучний суглоб, коефіцієнт тертя до 0,02, термін експлуатації клінічної служби понад 20 років

Напрямок майбутньої еволюції технологій

За допомогою ітерації технології модифікації матеріалів нове покоління пластмаса, що змащується, кидає виклик надзвичайній сцені:

Ультра-висока температура змащування: матеріал полібензимідазолу (PBI) проривається через межу температурного опору 400 ° C і спрямований на основні компоненти аеромобільних двигунів

Захист у космічному класі: композити, зареєстровані графенами

Біорозкладається змащування: біологічно розкладається матеріал для імплантаційних медичних пристроїв, повністю біоабсорбсується після операції

Поява пластикових матеріалів, що змащуються, не тільки переосмислює трибологічні властивості механічних деталей, але й відкриває новий шлях у галузі зеленого виробництва та інтелектуального обслуговування. Від промислових виробничих ліній до аерокосмічного обладнання, від транспортних засобів до людських органів, ця "невидима технологія", яка інтегрує матеріалознавство та інженерну мудрість, спокійно сприяє глобальній виробничій галузі бути більш ефективною, розумною та стійкою з характеристиками низького споживання енергії, тривалого життя та без технічного обслуговування. В майбутньому, з проривами в передових полях, таких як технологія змащення нано та матеріали для самолікування, механічні системи можуть спричинити справді "нульову тертя".