Чому компанії з полімерних смол вгору скорочуються від модифікованих інженерних пластмасових проектів, починаючи з 300 мільйонів мільйонів мільйонів?

В даний час у Китаї є значна кількість підприємств, які займаються полімеризацією смол, таких як PPA, PPS, LCP та PA66. Тим не менш, чому вони в першу чергу продають базові смоли та утримуються від вступу в модифікований інженерний сектор пластмас, щоб безпосередньо обслуговувати клієнтів виробництва вниз за течією? Які їх основні проблеми?

Причини, чому виробники смоли вгору за течією обережно уникають входу в модифіковане інженерне пластмасове поле, можуть бути узагальнені наступним чином, проаналізовані поряд із галузевими бар'єрами та конкурентним ландшафтом, щоб розкрити їхні кореневі та ключові фактори:

I. Основні бар'єри введення

1.Технічні бар'єри

Основні рецептури та процеси: Основна конкурентоспроможність модифікованих інженерних пластмас полягає в індивідуальній конструкції формулювання. Високопродуктивні рецептури часто захищені як комерційні таємниці або патенти, які зберігаються іноземними компаніями, ускладнюють прориви для внутрішніх фірм.

Недостатня здатність до НДДКР: побутове технологічне накопичення слабке. Ранні продукти високого класу (наприклад, напівароматичні нейлони, поліфенілен сульфід-PPS) значною мірою покладалися на імпорт. Ранні успішні учасники модифікації PPS та PPA були переважно спритними, ринковими компаніями.

Складність процесів: Процеси модифікації вимагають надзвичайно високої точності обладнання та команд з великим досвідом виробництва (передбачаючи безпеку, якість та ефективність). Такий досвідчений талант є дефіцитним на внутрішньому рівні (високоосвічені особи часто уникають глибокої участі у виробничих лініях). Крім того, імпортоване сполучне обладнання (наприклад, повністю налаштована система Twin-Screw) може вимагати інвестицій, що досягають десятків мільйонів RMB. Невеликим інженерним пластиковим фірмам, як правило, не вистачає капіталу, щоб нести такі витрати.

2. Кустомер та сертифікаційні бар'єри

Довгі цикли сертифікації: внизу галузі, такі як автомобільна та електроніка, накладають суворі аудитів постачальників, що вимагають сертифікати, таких як UL. Нові учасники повинні вкласти значний час, капітал та продемонструвати достатнє терпіння.

Сильна клейкість клієнтів: якісні клієнти віддають перевагу стабільних відносин з існуючими постачальниками. Нові компанії намагаються швидко побудувати довіру.

3. Капітальні та масштабні бар'єри

Високі потреби в інвестиції: Створення виробничих ліній вимагає імпортного обладнання (наприклад, двоколісних екструдер), з однією лінією вартістю десятки мільйонів RMB. Економія масштабу має вирішальне значення для ефективного зниження витрат.

Тиск оборотів: постачальники вгору за течією (нафтохімічні речовини, скловолокна, добавки) часто пропонують умови короткого оплати, тоді як клієнти нижче (наприклад, автомобільні ін'єкційні форми) вимагають довгі умови (наприклад, модель "3 + 6" - 3 місяці + 6 місяців кредит). Ця невідповідність ставить величезне напруження грошовим потоком.

4. Талент та бар'єрні бар'єри

Дефіцит мультидисциплінарного таланту: Існує нагальна потреба в науково -дослідних та додаткових командах, що поєднують досвід у галузі матеріалознавства (розуміння процесів модифікації) та додатків нижче (наприклад, автомобільна, електроніка). Окрім іноземних компаній та системи Kingfa (провідна модифікована компанія з пластмас), внутрішнє вирощування такого таланту недостатньо (наприклад, випускники університету Сичуань, Університет Східного Китаю, Університет Шанхай Цзяо Тонг, Університет Чжецзян між 2000-2005 рр. Часто входив у продажі в іноземних фірмах, відсутній досвід виробництва).

Низьке визнання бренду: іноземні компанії (наприклад, Dupont, Polyplastics) давно домінували на ринку високого класу з високою обізнаністю про бренд. Внутрішні фірми потребують стійких, довгострокових інвестицій для створення довіри до бренду серед професійних клієнтів нижче за течією-надзвичайно складне завдання.

Ii. Першопричини

Історія галузі Китаю коротка, більшість проривів смоли відбуваються після 2015 року. Технічні бар'єри - основна причина. Розробка високоефективних модифікованих інженерних пластикових рецептур та процесів вимагає довгострокового накопичення. Вітчизняні компанії, обмежені недостатніми інвестиціями на НДДКР та відставанням фундаментальної матеріалознавства, намагаються пробити технологічну блокаду іноземними фірмами. Наприклад, технологія модифікації для загальної інженерної пластмаси (наприклад, PBT, ПК) відносно зріла, але спеціалізована інженерна пластмас (наприклад, PPA, PPS) залишається залежною від імпорту.

Історично підприємства з спільними підприємствами значною мірою прийняли іноземні науково-дослідні та виробничі системи, надаючи пріоритет використання іноземних матеріалів. Незважаючи на те, що швидкий підйом електромобілів змінює ландшафт, їх ланцюги поставок все ще демонструють недостатнє розпізнавання бренду для внутрішніх модифікованих інженерних пластмас. Створення бренду високого класу вимагає постійних довгострокових зусиль. Одночасно іноземні пластикові бренди реалізують локалізацію та стратегії з низькою ціною, стискаючи норму прибутку вітчизняних брендів.

Приватні підприємства, обмежені неадекватними інвестиціями (покладаючись на недорогі екструди, які коштують близько 300 000 мільйонів, які непридатні для модифікації якості та недооцінка в технічному таланті), борються за виховання на ринки високої вартості, потрапляючи в пастку в однорідній конкуренції ("залучення"). Іноземні інженерні пластикові бренди, що використовують накопичений капітал, переваги бренду та недавню тактику з низькою ціною, також посилили цю "інволюцію" на китайському ринку.

Iii. Ключові фактори Рейтинг: Талант> Обладнання> Смола> Матеріали

1.TALENT: Технічне накопичення та досвід команди НДДКР є центральним для прориву в розробці рецептури та оптимізації процесів. Відсутність мультидисциплінарного таланту (поєднання матеріалів + знання застосування - надзвичайно рідкісне і часто вимагає внутрішнього вирощування) є найбільшим вузьким місцем для технологічного оновлення. Це вимагає чудових систем компенсації та надійного організаційного розвитку.

2. Управління: Виробниче обладнання високого класу (наприклад, імпортовані екструди-близнюки) є основоположним для забезпечення якості та стабільності продукції, але вимагає величезних інвестицій та покладається на імпорт.

3.Resin: Високопродуктивні синтетичні смоли (наприклад, спеціалізація PA, PPS) залежать від імпорту, що призводить до високих витрат та нестабільних ланцюгів поставок, підриву конкурентоспроможності продукту.

4.Матеріали (добавки): низький рівень внутрішніх виробничих добавок (наприклад, полум'я, засоби, що посилюються), має відносно менший вплив і може бути пом'якшене за допомогою партнерських відносин або закупівель.

Iv. Можливість локалізації: прориви смоли та поріг капіталу

Прорив у виробництві вітчизняних смол дає можливість, але вимагає економічно надійних підприємств інвестувати в модифікацію НДДКР та виробництва. Помірно масштабована модифікована інженерна пластмасова компанія, враховуючи реалії платіжних реалій "3+6" на автомобільному ринку, вимагає щонайменше 100 мільйонів CNY у капіталі лише для початку операцій. Навіть після початку умови оплати клієнтів нижче за течією пов'язують значні оборотні кошти, що робить досягнення 100 мільйонів CNY доходів від продажу головним викликом сам по собі (про що свідчить випадок відмови від співпраці з великим постачальником зарядки/високої напруги в Лонгганг, Шеньчжен).

Скільки компаній з полімеризації смоли готові вкласти 100 мільйонів CNY для вступу в модифікований сектор інженерних пластмас, особливо знаючи, що поле може знадобитися 5-10 років, щоб стати вигідним? Тому рекомендується, щоб лише компанії, що мають понад 300 мільйонів CNY, повинні вважати це довгостроковим стратегічним кроком (і навіть 300 мільйонів можуть виявитися недостатніми протягом 20-30-річного горизонту). Невеликим приватним підприємствам не вистачає капіталу та накопичення досвіду; Це починання краще підходить для керування здатними виробниками полімерів вгору за течією.

Одночасно, активно пошук мультидисциплінарного таланту та використання свого досвіду має вирішальне значення для швидкого виходу вниз за течією ринків ніші та встановлення визнання бренду.

Висновок

Для компаній з вітчизняними смолами, які прагнуть увійти в модифіковану інженерну пластмасову сферу, визначення пріоритетів у вирішенні технічних НДДКР та вирощування талантів є важливим. Вони повинні подолати обладнання та вузькі місця сировини за рахунок капітальних вкладень, одночасно вирішуючи доступ до ринку, маркетинг та побудови брендів.

На рівні політики підтримка промисловості та академії-дослідницької співпраці та сприяння локалізації спеціальних смол може допомогти знизити бар'єри введення. Однак довгострокова розробка, необхідна для того, щоб обслуговувати вимогу клієнтів нижче за течією, як автомобільна промисловість, в кінцевому підсумку вимагає глибокого стратегічного мислення та стійкої відданості на рівні підприємств.