Зниження витрат у виборі матеріалів: від заміни матеріалу до оптимізації системи - тематичне дослідження автомобільних частин обрізки B/C

На тлі постійного зростання цін на пластикову та металеву сировину оптимізація матеріалів стала важливою стратегією для компаній для зменшення витрат та підвищення ефективності. Однак багато інженерів все ще сприймають "зменшення витрат за допомогою вибору матеріалів" як просто перехід на внутрішні альтернативи або дешевші постачальники, видаючи більш глибокі можливості економії витрат. Насправді зниження витрат у виборі матеріалів охоплює декілька вимірів, включаючи зміни типу матеріалу, оптимізацію процесів та балансування продуктивності. Серед них зміна типу матеріалу, хоча і технічно складна, часто дає більш значні результати економії коштів.  

Ця стаття приймає автомобільні частини обріжки B/C як приклад, щоб детальніше, як зменшення витрат можна досягти за допомогою заміни матеріального типу. У цьому випадку компанія прийняла високоглосну, без фарб, ПК/ASA/PMMA для заміни традиційного живопису або двома знімками для ліплення. Це не тільки стосувалося больових точок звичайних процесів, але й досяг щорічної економії витрат на 20 мільйонів мільйонів мільйонів мільйонів мільйонів мільйонів мільйонів мільйонів мільйонів мільйонів мільйонів місць.  

1. Аналіз традиційних матеріальних розчинів для автомобільних деталей обрізки B/C  

В даний час основні виробничі рішення для автомобільних деталей обробки стовпа B/C-це: ПК/АБС та ABS+GF/PMMA з двома знімками. Обидва мають переваги та недоліки, але також мають обмеження витрат або процесів.  

1.1 Рішення для фарбування ПК/АБС  

Переваги:  

- Відмінна стійкість до подряпин та стійкість до погоди після малювання, відповідати довготривальній вимогам довговічності для автомобільних зовнішніх частин.  

Недоліки:  

1. Низький вихід живопису: Процес живопису схильний до таких дефектів, як пінтовики, апельсинова шкірка, підрізування та частинки, що призводить до високих швидкостей відхилення та збільшення витрат на переробку та брухту.  

2. Складний процес: Додаткові етапи живопису після лиття під тиском збільшують витрати на робочу силу, обладнання та енергії, розширюючи цикл виробництва.  

3. Тиск навколишнього середовища: живопис включає викиди ЛОС, які суворо регулюються, вимагаючи додаткових інвестицій у лікування вихлопами.  

1,2 ABS+GF/PMMA ДВОГО ВИПУСКУВАННЯ РІШЕННЯ  

Переваги:  

- Без фарби, стабільний зовнішній вигляд та хороша стійкість до подряпин.  

-Двомнактне формування інтегрує два матеріали за один крок, зменшуючи післяобробку.  

Недоліки:  

1. Високі інвестиції в обладнання: двомісний формування вимагає спеціалізованих форм та великих ін'єкційних машин, що призводить до високих передових витрат.  

2. Довгий цикл виробництва: Цикл формування на 50% довший, ніж впорскування в одній знімці, знижуючи ефективність.  

3. Обмеження дизайну: Складні геометрії частини важко досягти за допомогою двома пострілами, обмежуючи гнучкість дизайну.  

2. Інноваційне рішення: Матеріал з високим глянкою, без фарби PC/ASA/PMMA  

Для вирішення недоліків традиційних рішень деякі компанії прийняли високоглосну, без фарб, ПК/ASA/PMMA сплав, що дозволяє виробляти деталі обробки стовпа B/C за допомогою одноразового лиття. Основні переваги цього рішення включають:  

2.1 Оптимізація процесів та зменшення витрат  

-Без фарби: Пряме ліплення впорскування досягає поверхні з високим глянкою, усуваючи етапи живопису та знижуючи показники дефектів та витрати на дотримання навколишнього середовища.  

-Одноразове ліплення: Порівняно з двома знімками, для цього потрібні менш складні форми та менші машини, скорочуючи цикл виробництва на понад 30%.  

2.2 Підвищення продуктивності та розширення додатків  

- Краща стійкість до тепла: на 20 ° C вище традиційного ПК/абс.  

- Вища сила впливу: підходить для більш жорстких середовищ.  

- Налаштований зовнішній вигляд: підтримує різні текстури та кольори, задовольняючи різноманітні потреби в дизайні.  

2.3 Проблеми та рішення щодо впровадження  

Незважаючи на свої переваги, у практичних додатках необхідно вирішити наступні питання:  

1. Трохи нижча стійкість до погоди: Підвищена стабілізаторами УФ для забезпечення тривалого утримання кольорів.  

2. Більш висока вартість матеріалу: Хоча ціна одиниці дещо вища, загальна вартість (усуває живопис/двома витратами на ліплення) залишається вигідною.  

3. Більш жорсткий контроль процесу: Потрібні оптимізовані параметри конструкції та впорскування, щоб уникнути позначок потоку або ліній зварювання.  

3. Аналіз економічної вигоди  

У застосуванні в реальному світі для конкретної моделі транспортного засобу високоглосне, без фарб PC/ASA/PMMA рішення забезпечило значну економію витрат:  

- Зниження витрат на транспортний засіб: 101 мільйон (для 6 обрізних деталей, порівняно з традиційним живописом).  

- Щорічні заощадження: 20 мільйонів RMB (на основі 200 000 одиниць/рік).  

Крім того, це рішення пропонує додаткову цінність:  

✅ Коротші виробничі цикли, поліпшення використання потужностей  

✅ Зменшення забруднення фарбування, вирівнюючи тенденції зеленого виробництва  

✅ Більша свобода дизайну, що дозволяє більше інноваційних виступів  

4. Висновок: ключові фактори успіху зниження витрат за допомогою вибору матеріалів  

Матеріальна заміна стосується не лише "змінних матеріалів", а вимагає систематичної оцінки та оптимізації:  

1. Відповідність продуктивності: Переконайтесь, що новий матеріал відповідає основним вимогам продукту (наприклад, стійкості до погоди, стійкості до подряпин).  

2. Сумісність процесу: оптимізуйте форми та параметри впорскування, щоб уникнути дефектів поверхні.  

3. Розрахунок витрат: Розгляньте матеріальні витрати, витрати на обробку, ставки прибутковості та інші фактори цілісно.  

4. Співпраця ланцюга поставок: тісно співпрацюйте з постачальниками матеріалів, щоб забезпечити стабільну послідовність постачання та якості.  

Цей випадок демонструє, що за допомогою стратегії вибору наукових матеріалів компанії можуть досягти значних підвищення витрат та ефективності без шкоди для продуктивності продукту. По мірі просування нових матеріальних технологій, більш інноваційні рішення допоможуть виробникам подолати бар'єри витрат у майбутньому.